“工业4.0”一词最早出现在德国2011年汉诺威工业博览会上，第二年10月上旬，全世界汽车零部件制造巨头博世公司向德国联邦政府提出了一套完整的“工业4.0”发展建议。并于2013年4月份在汉诺威工业博览会中提交了最终报告，正式向全世界提出了“工业4.0”的概念。根据德国专家的定义：“工业4.0”是指以人机一体化智能系统为主导的第四次工业革命，或者各革命性的工业生产方法。通俗的讲，“工业4.0”就是将以往的生产模式转变为智能化生产，生产车间不再有人，而是一台台机器人，机器人之间能够相互沟通等。

  2020年，在疫情影响之下，很多企业都面临着复工后无人可用的局面，用工荒现象进一步刺激和促进生产制造企业增加机器换人的意识，提升企业数智化水平。工业机器人不仅在制造企业生产线上充当优先复工的“劳动力”，而且在疫情期间，被大范围的应用于各个场景，成为冲在一线的“服务者”。机器换人被慢慢的变多行业所推行，无人化应用也正在各工厂逐步推进。

  建立智能工厂是所有工业制造业企业的愿景，在工业4.0大背景下，人工智能、数字化、物联网等新技术不断涌现，向公司制作、运营、管理等所有的环节渗透，颠覆传统的模式，打造全新的制造业ECO。如数字化所带来的优势，利用创建的数字孪生，实现了减少停机时间的预测性维护、加强质量控制、需求驱动生产、优化库存、能源和材料成本得以降低、安全和环境性能得以改善。智能工厂既然能带来诸多益处，为何发展却受阻？需要怎么做？

  目前我国机床行业处于结构调整升级的阶段，先进制造业将逐步替代传统制造业。根据国家统计局规模以上统计多个方面数据显示，2019年我们国家金属切削机床产量达39.72万台，同比上年下降18.7%。

  物流黑科技，既让物流行业充满陌生感，又充满激动，因为它的到来，颠覆了传统物流行业的发展，推动物流行业不停地改进革新，在工业4.0催生的人工智能（AI）、数字化、物联网等新技术加持下，将打造全新的物流生态环境，创造新的物流经济增长点。尤其是AI的落地，将物流行业推进全新的发展阶段，向智能物流转型升级。

  当今中国的工业产能、工业出口规模已经领先世界，中国制造业增加值占到了全球份额的28%以上，在联合国划定的所有工业门类和细致划分领域（41个工业大类，191个中类，525个小类）当中，中国企业都已是重量级玩家。可是中国工业公司要真正进入世界，至今仍面临一个绕不过去的关键短板——工业软件。

  在工业4.0、智能制造等战略带动下，物联网、5G、云计算以及人工智能等新一代信息技术正在加速与传统工业融合。慢慢的变多企业依托物联网将人、机、物连接起来并进行数据采集。同时，借助5G、云计算和人工智能等技术进行数据的传输、汇聚、计算和分析，工业智能场景的落地导致数据量的急剧增长，也正在推动的企业转型升级带来非常大挑战。

  随着技术的进步和智能工厂的发展，过去十年中机器视觉设备发生了翻天覆地的变化。亚太地区将继续成为全世界最大的市场，到2022年将占收入的38.4％。在技术、灵活性、效率和准确性方面表现出高度创新的机器视觉供应商，将在持续不断的发展的市场中取得最大的成功。

  近几年，5G、云计算、大数据、物联网、人工智能等下游应用领域的高速成长，为集成电路产业带来了强劲的发展动力。芯片作为整个半导体产业的重要组成部分，慢慢的变成了各国战略部署的重中之重。

  工业4.0以及智能工厂和数字化转型等概念为焊工和制造商提供了无数的机会。工业4.0包含快速的技术变革，该变革正在颠覆所有行业的业务。通信技术，连接到互联网的设备和数据分析的进步比历史上任何一个时间里都要快得多。随只能传感器及其结果数据的激增，焊工和制造商现在能够正常的使用到有助于优化操作和提高效率的工具设备。

  眼下，新基建的浪潮正为制造业升级提供新动能。不论是其中的云计算、工业互联网，还是5G、AI等技术，正在释放出巨大的能量，和制造的各个场景实现深层次地融合，形成更加开放、融合、协同发展的智能化、数字化生态体系。

  数字化时代，软件和信息技术服务产业进入融和创新、快速迭代的关键期。软件业正在重新定义服务，并在一些因素的催化下带来社会各领域、多维度、深层次的变革。

  机器视觉系统集成是一门学科，随着新成像技术的持续不断的发展，这门学科的发展势头依然强劲。

  根据智能自动化国际市场领域调查研究机构Interact Analysis发布的《协作机器人市场2019》报告中分析显示，到2027年，全球协作机器人的市场规模将达到56亿美元，占整个机器人市场的30.2％。未来几年，协作机器人市场的上涨的速度和增长空间都是相当可观的。协作应用的概念比协作机器人更进一步，它不局限于协作机器人本身，而是将机器人（不仅仅协作机器人，同样包括工业机器人轻量臂）、末端工具和应用程序结合在一起考虑，强调协作的理念本身，其发展前途将更为广阔。

  在数字化转型、工业4.0和人机一体化智能系统2025的驱使下，主动求变的制造业迎来了自身向智能化迈进的百年关口：自我感知、自我治理、自我进化的智能工厂，让柔性化、智能化、个性化的制造模式成为可能。紫光股份旗下新华三集团是人机一体化智能系统的推动者，也是人机一体化智能系统的实践者，现在它正在通过积极推动制造流程的重塑和变革，完成向智能工厂的转型实践。

  2020年年11月月18日，倍福依托其在旋转伺服电机研发方面的丰富经验，又推出了一款创新的驱动产品。这款新新一代的高性能模块化直线电机是倍福与其发展势头强劲的子公司 Fertig Motors 合作开发而成。最新的AL8000产品系列采用模块化系统模块设计，由直线电机动子和定子磁板组成。

  伴随着各行各业对图像和机器视觉技术的需求慢慢的升高，国内制造业行业的发展也得到了快速提升。机器视觉作为人工智能目前发展最快速的一个分支，在未来制造业的发展中为“中国智造”提供了最为强劲的助力。

  自动化分拣系统作为自动化物流系统的重要组成部分，在工业生产及商业贸易领域均有广泛的应用。分拣系统按照预先设定指令对物品进行分拣，并将分拣出的物品送达指定的位置，主要实现对物品按一定的规则进行拣选、分类或集中，是企业完成生产、支持送退货、完善送退货的准备性工作，是快递公司业务的中心环节。

  工业与信息化部节能与综合利用司副司长王孝洋认为，中国工业长期以来形成的以要素投入和物质消耗为主要特征、不顾资源环境承载力的粗放型增长方式已难以为继。在高水平质量的发展新形势下，推广应用高效节能技术装备是实现工业绿色发展的重要方法。国际应对气候变化趋势为中国工业发展带来新机遇，高水平发展对工业转型升级提出新任务，生态文明建设对工业增长提出新要求。

  为扩大传感器市场之间的竞争优势，意法半导体（ST）宣布将与高通（Qualcomm）合作，参与高通Qualcomm Platform解决方案生态系统统计划，并采用高通科技（Qualcomm Technologies， Inc）研发技术创新的软件解决方案