情况。其设计证明是优良，并具备极高可靠性，从而使电机具有较小维护，较长的可靠使用寿命。

  绝缘系统的实际寿命，更多是绝缘材料在连续使用多年后其机械强度和热性能直线下降所导致损坏，而非短时间直接的电气损坏。

  电机绝缘系统所采用的材料和涂装的发展已经极大的提高了热、机械和绝缘特性，并远超于一般规定要求，这样标准电机将可承受变频器调制的电压波形所带来的影响。

  对于690V低压电机，主要有两类绕组，简单的区分为散嵌绕组和成型绕组。较低容量的电机一般都会采用散嵌绕组，即线圈内所形成的圆截面匝数随机排布，较高容量的电机采用了预制成型的统一成型绕组——一般为长方形线圈的多层规则排布方式。

  电机的绝缘系统通常仅定义热容量，即B级，F级以及H级，并没有定义所采用材料的电气承受能力。

  典型的相对地、相对相绝缘材料主要由聚酯纤维附和芳纶纸构成，同时对于匝间导体中绝缘材料由多层聚酯纤维喷涂聚酰胺酸亚胺磁漆构成，对于长方形规则排布的匝间导体由云母/聚酯纤维为主要材料通过缠绕方式实现。

  绕组浸漆技术采用温度等级F或H的聚酯树脂材料，提高了全绕组的电气绝缘和机械强度，以及抗环境污染侵袭的能力。

  为能够使电机承受超过500V最高电压为690V的电压强度，增强的随机排布绕组电机的绝缘系统进一步提升槽衬，槽封，槽分隔器，相间隔板以及端部绕组支撑等材料绝缘性能及机械强度，必要情况下采取了特殊的绕组绕制方法。

  西门子电机采用在全世界内久经验证的真空压力浸漆MICALASTIC®和Durignit IR 2000®绝缘系统，对具有特殊绝缘变频调速电机，在针对变频器的dv/dt脉冲电压和延长电机的绝缘寿命方面，有其独到的措施和可靠的保证。

  真空压力浸漆（VPI）工艺措施是保证电机绝缘处理的最有效措施，西门子的VPI浸漆采用全自动化的全过程真空度、压力和温度监控，以其优异的工艺参数来确保电机绕组的整浸效果，达到了如下绝缘特性：

  对于电压等级低于500V的西门子标准电机完全能满足变频器应用下的绝缘要求，而在本文中重点讨论了大于500V最高为690V下的电机的绕组结构及其绝缘系统。