精度方面直线电机因传动组织简略减少了插补滞后的问题，定位精度、重现精度、肯定精度，经过方位检测反应操控都会较“旋转伺服电机+滚珠丝杠”高，且简单完成。 直线μm。“旋转伺服电机+滚珠丝杠”最高到达2~5μm，且要求CNC-伺服电机-无隙连轴器-止推轴承-冷却体系-高精度翻滚导轨-螺母座-工作台闭环总体系的传动部分要轻量化，光栅精度要高。 若想到达较高平稳性，“旋转伺服电机+滚珠丝杠”要采纳双轴驱动，直线电机是高发热部件，需采纳强冷办法，要到达相同意图，直线电机则要支付更大的价值。

  价格方面直线电机的价格要高出许多，这也是约束直线电机被更广泛应用的原因。

  直线电机在供给相同转矩时的能耗是“旋转伺服电机+滚珠丝杠”一倍以上，“旋转伺服电机+滚珠丝杠”归于节能、增力型传动部件，直线电机可靠性受操控办理体系稳定性影响，对周边的影响很大一定要采纳有用隔磁与保护办法，间隔强磁场对翻滚导轨的影响和对铁屑磁尘的吸附。

  速度方面直线电机具有相当大的优势，直线m/min，加速度到达10g；滚珠丝杠速度为120m/min，加速度为1.5g。赶快度上和加速度的对比上，直线电机具有相当大的优势，并且直线电机在成功处理发热问题后速度还会促进进步，而“旋转伺服电机+滚珠丝杠”在速度上却受到约束很难再进步较多。从动态呼应上由于运动惯量和空隙以及组织杂乱性等问题直线电机也占有肯定的优势。 速度操控上直线电机因其呼应快，调速规模更宽，能轻松完成发动瞬间到达最高转速，高速运行时又能敏捷中止。调速规模可到达1：10000。

  直线电机和“旋转伺服电机+滚珠丝杠”两种驱动方法虽然各有优势，但也有本身的软肋。两者在数字操控机床上都有各自最佳的适用规模。

  （1）高速、超高速、高加速度和出产批量大、要求定位的运动多、速度巨细和方向频频改变的场合。例如汽车工业和IT工业的出产线，精细、杂乱模具的制作。

  （2）大型、超长行程高速加工中心，航空航天制作业中轻合金、薄壁、金属去除率大的全体构件“镂空”加工。例如美国CINCI ATI公司的“Hyper Mach”加工中心(46m)；日本MAZAK公司的“HYPERSONIC 1400L超高速加工中心。

  （3） 要求高动态特性、低速和高速时的随动性、高活络的动态精细定位。例如，以Sodick为代表的新一代高功能CNC电加工机床、CNC超精细机床、新一代CPC曲轴磨床、凸轮磨床、CNC非圆车床等。