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变频器与PLC通讯设计的步骤和要点

发布时间：2024-04-11 06:01:11 来源：博亿堂娱乐官方网站

变频器与PLC通讯设计是指变频器与可编程逻辑控制器（PLC）之间进行数据交换和通信的过程。这种通信设计能轻松实现变频器与PLC之间的数据传输和控制命令的发送与接收。在实际应用中，变频器通常用于驱动电动机，而PLC用于控制和监控整个自动化系统。以下是变频器与PLC通讯设计的步骤和要点。

首先，需要确定变频器和PLC之间使用的通讯协议和接口。常见的通讯协议包括Modbus、Profibus、Profinet等。根据真实的情况选择正真适合的通讯协议，并确定通讯接口类型，例如RS485、RS232、以太网等。

根据所选的通讯协议和接口，需要在变频器和PLC中配置相应的通讯参数。这些参数包括通讯地址、波特率、数据位、停止位等。确保变频器和PLC之间的通讯参数一致，并能战场通信。

在PLC中编写程序，实现与变频器的通讯和控制。根据实际的需求，能够正常的使用PLC的编程软件编写相应的程序。程序中需要包括与变频器的通讯指令、数据读取和写入等功能。

根据系统的需求，需要在变频器中配置相应的控制参数。这些参数包括电机的运行模式、速度设定、加减速时间、最大/最小频率等。确保变频器可以依据PLC的控制指令进行一定的电机控制。

在设计和配置完成后，有必要进行测试和调试。首先，进行通讯测试，确保变频器和PLC能战场通信。然后，进行功能测试，验证PLC控制变频器的命令和变频器的响应是不是满足设计要求。如果存在问题，需要进行相应的调试和修改。

在测试和调试完成后，将变频器和PLC集成到整个自动化系统中。结合实际应用需求，可以将变频器和PLC与别的设备进行连接，实现全面的自动化控制和监控。

变频器与PLC通讯设计是实现变频器与PLC之间数据交换和控制命令的传输的过程。设计的步骤包括确定通讯协议和接口、配置通讯参数、编写PLC程序、配置变频器的控制参数、测试和调试以及系统集成和应用。通过合理的设计和配置，可以实现变频器和PLC之间的可靠通信和控制，提高自动化系统的性能和效率。

威纶通MT(ie)系列触摸屏通过以太网连接三菱FX和Q系列PLC，兴达易控CHNet-FX（Q）通讯模块为PLC提供以太网通讯接口。配置方法如下： 1、硬件连接 1）将CHNet-FX连接到FX2NPLC; 2）将CHNet-连接到Q00UPLC; 3）将CHNet-FX和CHNet-Q的网口通过交换机连接触摸屏和电脑。 2、 CHNet通讯模块参数配置 1） CHNet-FX参数，如图配模块的IP地址：192.168.1.176,端口号：5551； 3、触摸屏参数配置 1）触摸屏选择MT8102系列； 2）新增本机 PLC，选择FX3U(Ethernet) 3）新增本机 PLC，选择QJ7E7

转以太网通过CHNet-FX与威纶触摸屏ModbusTCP通信案例 /

在各种工业控制系统中，随着变频器等电力电子装置的广泛使用，系统的电磁干扰（EMI）日益严重，相应的抗干扰设计技术(即电磁兼容EMC)已经变得越来越重要。变频器系统的干扰有时能直接造成系统的硬件损坏，有时虽不能损坏系统的硬件，但常使微处理器的系统程序运行失控，导致控制失灵，从而造成设备和生产事故。因此，如何提高系统的抗干扰能力和可靠性是自动化装置研制和应用中不可忽视的重要内容，也是计算机控制技术应用和推广的关键之一。谈到变频器的抗干扰问题，首先要了解干扰的来源、传播方式，然后再针对这些干扰采取不同的措施。一、变频器干扰的来源首先是来自外部电网的干扰。电网中的谐波干扰主要通过变频器的供电电源干扰变频器。电网中存在大量谐波源

三菱FX1S/1N/2N/3S/3G/3GC/3U/3UC系列PLC、与组态王软件以太网通讯。用兴达易控CHNet-FX转换成以太网 1.新建工程并打开工程。 2.点击“COM1”，选择“新建”，在弹出的对线M_Ethernet----TCP”，点击“下一步”。 3.输入设备的逻辑名称，点击“下一步”。 4.输入CHNet-FX的IP地址，以及PLC端口号5551 5.输入通信参数，默认即可，随后点击“完成”。 5.输入通信参数，默认即可，随后点击“完成”。

连接CHNet-FX与组态王以太网通信 /

多年来可编程控制器(以下简称PLC)从其产生到现在，实现了接线逻辑到存储逻辑的飞跃；其功能从弱到强，实现了逻辑控制到数字控制的进步；其应用领域从小到大，实现了单体设备简单控制到胜任运动控制、过程控制及集散控制等各种任务的跨越。今天的PLC在处理模拟量、数字运算、人机接口和网络的各方面能力都已大幅提高，成为工业控制领域的主流控制设备，在各行各业发挥着越来越大的作用。 1 PLC的应用领域目前PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业。在运城电厂主要有化学制水、生活污水处理、工业废水处理、凝结水精处理等。有关PLC的使用情况主要分为如下几类。 1

引言在PLC控制系统中,Modbus串行通信是PLC控制系统与外部设备做通信、监控外部信号的重要方式。西门子PLC在控制系统的Modbus通信中,更多的是作为主站与多个从站设备进行通信。因此,本文主要研究西门子PLC如何采用自由口(AsCII协议)实现Modbus多站点轮询。 lModbusRTu多站点轮询原理本文研究ModbusRTU多站点轮询通信的前提是西门子PLC支持自由口实现Modbus通信。鉴于此前提,本文采用AsCII协议仿照Modbus主站协议进行多站点轮询通信。在AsCII协议驱动实现多站点轮询的过程中,采用的处理方式如下: (1)基本模式:主站主动发出请求,从站根据主站请求作出响应。 (2)数据帧

自由日实现Modbus多站点轮询研究 /

摘要：将PLC控制系统与现有GPRS无线通信网络技术集成，通过GPRS网络通信技术，能轻松实现全国，甚至全球范围内的数据超远程可靠传输，进而达到数据远程分析处理，远程控制的目的。引言自20世纪90年代以来，数字化技术取得突飞猛进的发展，并且日益渗透到各个领域，智能家居在21世纪将成为现代社会和家庭的新时尚。作为通用工业控制计算机的PLC，30多年来不论是在功能上还是在应用领域方面，都有着从逻辑控制到数字控制、单体控制到运动控制、过程控制到集散控制的飞跃，今天的可编程序控制器PLC正成为工业控制领域的主流控制设备，在世界各地发挥着越来越大的作用。而随着PLC应用的迅猛发展，各种高级控制策略不得不面对不同的对

PLC在机械加工类的专用设备中有很大的应用，然而有一个问题常常被初入门的编程人员忽略，即延时问题。简单的说，以气缸为例，PLC判断动作有没有完成是依靠限位开关的（有些不重要的地方也有靠延时的），而限位开关如磁环检测开关，有一定测量范围，换句话就是说，PLC判断动作已经完成而事实上机构动作还没有完成。如果在机械加工中不重视这个问题，那么加工的精确性会大打折扣，出现残次品。每一步的动作完成，需要加一个延时，以保障动作的完成，一般就200-500ms吧，气缸特别大的可以增大。

编程容易忽略的延时问题 /

变频器是工业控制领域较为通用的自动化控制装置，性能稳定，可靠。变频器应用于集装箱装卸系统，可以大大提高其运行性能和可靠性，是目前集装箱装卸系统较为理想的设计模式。 1、引言集装箱装卸机是集装箱专用装卸设备之一，可用于20ˊ、40ˊ国际标准集装箱的装卸、转运及堆放等作业。其作业高度可以达到“堆六过七”。传统的集装箱装卸机为了提高起动转矩，采用绕线式异步电动机拖动，通过鼓形凸轮控制器的操作改变其转子所串电阻调速。随着电力电子技术发展和矢量控制技术的出现，现在人们普遍采用变频器作为调速电源，用多极变频异步电机取代原来的绕线式异步电动机，用PLC作为控制装置进行无触点控制。从而改善了调速性能，增加了系统的可靠性。本文以新科瑞电气SC

集装箱装卸机的在接线、调试要点及参数设置 /

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