公司主要是做平板显示模组组装设备的研发、生产与销售，目前基本的产品为偏光片贴附系列设备、背光组装系列设备、全贴合系列设备、清理洗涤设施、邦定设备及其他自动化专用设备。公司所产设备可大范围的应用于平板显示器件中显示模组的组装生产，并已向半导体微组装设备、MiniLED巨量转移生产设备等领域拓展。

  报告期内，公司从事的主体业务、基本的产品及用途、经营模式未出现重大变化。依托公司在先发优势、技术优势、经营模式、客户资源、市场服务等方面积累的优势，不断拓展公司在平板显示模组组装设备领域的市场占有率。同时，基于精准对位、精准贴附技术，公司产品向半导体微组装设备、MiniLED巨量转移生产设备等领域拓展。

  装备制造业普遍存在技术开发难度大、客制化程度高、生产制造难以规模化的特点。国内外优秀企业正逐步实现经营的模块化，即借鉴汽车制造业，将整机逐级分解成多个标准模块，对标准模块来管理，以实现标准模块的批量制造和质量管控，提升管理效率、提升产品质量、降低采购成本、缩短交付周期。公司基于自主研发的核心技术，构建了模块化的经营模式，有利于经营效率和产品质量的提升。

  公司基于模块化经营，通过提前备料、批量装配降低生产所带来的成本，同时缩短了产品交付周期；基于模块化经营，通过销售配置器进行销售，使得客户购买自动化设备的体验更简单便捷，报价沟通流程更为高效。

  基于模块化的经营模式，公司成立了模块化的研发模式。公司将产品逐级分解成多个标准模块，建立模块库，研发人员不断地开发新模块来丰富模块库，同时逐渐完备每一个模块，以达到每一个模块性价比最高。将模块库中的模块进行组合，即可形成整机或生产线。根据模块开发的难度和创新度，公司模块开发分为前瞻研发、二次开发、定制开发。前瞻研发主要负责创新度高、开发难度大的全新模块研发；二次开发主要是针对全新模块开发不同性能、不同参数的衍生模块；定制开发主要满足具体客户差异化需求，在前瞻研发和二次开发的基础上开发特定模块。

  基于模块化设计，对通用性较强的模块中的物料，以及各模块均会使用的物料，公司采取批量采购来降低物料单价，实现采购成本降低。该类物料通用性强，不存在因设备定制化而产生呆滞的风险。

  公司将部分通用性不强的模块中的物料划分为专用物料。受公司产品定制化特征影响，为避免批量采购可能会产生的物料呆滞风险，同时提高物料周转效率，减少物料资金占用，公司对专用物料采用依照订单专项采购的采购模式。

  在供应商选择方面，公司成立了较为严格和完善的供应商遴选制度。多渠道、多途径遴选合格供应商，并对合格供应商名单进行动态化管理。供应商遴选制度的建立及有效执行保证了生产的稳定并有效控制了产品的成本和质量。经过多年的合作，公司与主要供应商保持了长期稳定的业务关系，有利于保证原材料价格和质量的稳定。

  与模块化经营模式相对应，公司采用“通用模块批量生产、专用模块定制生产”的生产模式。批量生产有利于提高生产效率，降低生产所带来的成本，保证产品一致性和稳定能力。定制生产主要为满足多种客户对生产工艺、技术水平、产品类别、产品技术指标的差异化需求。

  生产形式上，生产环节主要根据研发部门提供的产品设计书进行装配和调试，其中零部件均为外购，生产过程不需要大量的机器设备，公司生产经营具有显著的轻资产和柔性化特征。

  生产过程中品质部与生产部密切配合保证产品生产质量。产品经调试并检测合格后转交仓库并根据客户要求安排发货。

  公司产品存在较为明显的非标定制化特征，与此相适应，公司销售模式以直销为主。此外公司亦存在少量通过经销商实现的销售，由经销商提供客户需求信息，共同获取客户订单。

  凭借在平板显示器件生产设备行业领先的技术水平、稳定的产品性能、快速响应的售后服务，公司在行业内享有较高的品牌知名度和美誉度，产品已基本实现对国内外主要平板显示器件生产厂商的覆盖。对于已形成稳定合作关系的现有客户，由公司销售人员负责日常关系维护，及时沟通和了解客户设备需求，根据需要安排公司技术人员与客户就需求实现方式、技术路线选择等问题进行更为深入和细致的交流，争取客户订单，扩大市场占有率。此外公司会参与部分行业影响力较大的专业展会、技术研讨会，集中展示公司形象、技术实力、最新研发成果，以拓展潜在的目标客户。

  近年来，国务院、国家发改委及工信部等主管部门陆续出台了一系列政策，大力支持我国平板显示及相关生产设备制造行业的发展。特别是在《中国制造2025》《“十三五”国家战略性新兴产业发展规划》《“十三五”先进制造技术领域科技创新专项规划》等政策相继实施后，我国平板显示器件生产设备行业及下业发展迅速。2021年以来，国务院、工信部陆续发布《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》《“十四五”智能制造发展规划》，推动平板显示制造装备产业进入更广阔的发展阶段。

  报告期内，公司坚持科技创新，以客户需求为导向，加强资源配置与协同，加深与现有客户的战略合作，并大力推进产品和市场的开拓工作。同时，公司进一步完善模块化经营模式、矩阵式管理模式，持续推进降本增效管理措施，降低运营成本，提升管理效益，公司营业收入较上年同期实现了较大幅度的增长。其中，公司2021年末结转至2022年验收的订单金额较去年同期增长81.39%。同时，公司达到验收标准且确认收入的部分订单毛利率下降。报告期内，公司实现营业总收入35,867.66万元，较上年同期上升72.26%；实现营业利润3,599.15万元，较上年同期下降29.80%，毛利率较上年同期下降18.99%。

  根据《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017）和中国证监会2012年发布的《上市公司行业分类指引》，公司所属行业为“制造业”中的“专用设备制造业”，行业代码为C35，具体为平板显示器件生产设备行业。

  平板显示行业是电子信息产业的支柱，属于战略性基础产业。平板显示器件生产设备行业属于高端装备制造行业，是实现我国平板显示器件自主生产的关键行业，目前正处于逐步替代进口产品的阶段。国家及行业主管部门高度支持行业的发展，制定了《中国制造2025》《“十四五”智能制造发展规划》等一系列政策鼓励和支持行业企业做大做强。

  随着以移动互联网、物联网、云计算、大数据等为代表的新一代信息通信技术的迅猛发展，作为应用平台及终端的智能手机、平板电脑、可穿戴电子设备等消费类电子产品和智能家居产品的市场需求持续增长，智能终端出货量不断攀升。平板显示器件作为智能手机、平板电脑、可穿戴电子设备、智能家居等智能终端设备的关键部件，其市场需求也呈较快增长趋势。随着韩国、日本、中国台湾等传统国家地区的投资结构变化，中国大陆平板显示产业规模仍在稳步增长，与大规模集成电路产业和软件产业共同构成信息产业中的三大支柱产业。

  我国在平板显示器件后段的平板显示模组领域起步较早，发展较快。根据国际调研机构Omdia的研究数据，近年来我国平板显示模组产能不断提高，成为了全球最大的显示模组组装基地。随着全球平板显示行业的不断发展及产业转移，我国平板显示模组产能仍将保持持续增长趋势，预计我国平板显示模组产能将由2017年的348百万片/月增至2022年444百万片/月，继续保持全球最大显示模组生产基地的地位。

  随着我国装备制造业技术水平的不断进步，国内在平板显示模组组装设备领域取得突破性进展，涌现出包括公司在内的一批优秀企业。部分国产全自动平板显示模组组装设备的技术和制造水平已接近国际先进企业，产品质量和性能已完全可以满足中小尺寸平板显示模组组装工艺的需要。目前，我国本土平板显示模组组装设备企业在与国外企业的竞争中已具备了一定优势：一是在产品质量和性能基本相当的情况下价格和成本较低，性价比突出；二是与国外企业相比，更贴近市场和客户，具有显著的本土化服务优势，便于技术交流与提供全面的售后服务和技术支持。本土企业的崛起和发展逐渐打破了国外企业在我国高端全自动平板显示模组组装设备领域的垄断地位，进口替代进程正在加速。

  公司是国内为数不多的具备全自动平板显示模组组装设备研发和制造能力的企业之一，为客户提供国产化设备，实现进口替代。尤其在偏光片贴附系列设备领域，产品较其他国内产品具有较为明显的技术优势，是国内主流平板显示器件厂商首选的国产设备品牌。从成立至今，公司一直专注于平板显示器件生产设备领域，持续推出技术先进、性能优异的产品，得到了下游一线客户的认同，形成了较强的先发优势。

  依靠先进的技术、稳定的产品质量、完善的售后技术支持，公司产品获得了一线平板显示器件厂商的高度认可，并成为其重要的平板显示器件生产设备供应商，秉持较高的美誉度和知名度。二、核心竞争力分析 （一）较早进入平板显示模组组装设备领域，具有先发优势 公司是国内较早进入平板显示模组组装设备领域的公司，自2007年成立以来一直专注于平板显示器件生产设备的研发、生产和销售，并于2010年在国内推出全自动偏光片贴附设备，打破日本、韩国设备在全自动偏光片贴附领域的垄断；2012年，公司研发并推出首款中尺寸水洗偏贴生产线，设备功能和自动化程度大幅提升；2015年，公司研发并推出首款采用SHEET贴附方式的研磨水洗偏光片贴附生产线，彻底解决了传统辊轮贴附方式下不可避免的精度偏移与贴附起始端气泡线问题，大幅提升了偏光片贴附的精度和良率；2016年，公司依靠在LCD模组组装设备领域深厚的技术积累，研发并推出AMOLED模组组装设备，包括AMOLED偏光片贴附设备、AMOLED全贴合设备等；2020年，公司首款65寸偏光片贴附生产线寸偏光片贴附生产线寸研磨盘/研磨带/毛刷清洗设备、Cell段140寸超大薄膜贴附设备、65寸/75寸RTP偏光片贴附整条生产线等设备。同时，公司控股子公司易天半导体于2021年成功研发的MiniLED巨量转移生产设备，可实现部分进口替代。 2022年上半年度，在现有液晶显示行业及芯片半导体行业发展需求之下，公司基于现有技术进行横向拓展。在大尺寸面板偏贴领域，为适应不一样的客户需求，从节约客户无尘车间场地及性能方面方面考量，自主研发设计了65寸H型（紧凑型）RTP偏光片贴附生产线，包含了UPK解包及上料、研磨盘/研磨带水洗、AOI清洗后检测、卷料偏光片贴附、在线脱泡、在线AOI检测、下料及检查等多个工艺段项目，进一步丰富RTP偏贴系列产品。 十余年来，公司一直专注于平板显示器件生产设备领域，持续推出技术先进、性能优异的产品，得到了下游一线客户的认同，形成了较强的先发优势。 （二）模块化经营模式，流程高效 装备制造行业普遍存在技术开发难度大、定制化程度高、生产制造难以规模化的特点。目前，行业内大部分公司采用基于订单组织生产的经营模式，由于单一订单采购、生产、销售量均较少，无法形成规模化，导致产品研发、采购和生产成本高、产品技术稳定性差。 公司基于自主研发的核心技术，构建了模块化的经营模式，在研发、采购、生产和销售过程中不断提高产品的标准化模块比例。通过模块化，公司仅需就已有标准化模块未能覆盖的部分定制化需求进行针对性的开发，大大提高了研发效率和产品质量；在模块化经营模式下，公司将通用性较强的模块中的物料，以及各模块均会使用的物料划分为通用物料，通过批量采购降低采购成本；通过模块化运作，公司大幅减少了产品定制项，将由数以千计零部件构成的设备划分为数十个标准化模块，通过提前备料、批量装配降低生产成本，同时缩短了产品交付周期；基于模块化经营，通过销售配置器进行销售，使得客户购买自动化设备的体验更为简单便捷，报价沟通流程更为高效。 （三）拥有行业龙头客户，客户资源优势突出 公司作为国内平板显示器件生产设备行业的优秀企业，以客户需求为中心，积极开拓行业龙头客户，与京东方、深天马、TCL等国内外行业龙头企业建立了良好的合作关系，成为其重要的平板显示器件生产设备供应商。 技术快速更新是平板显示行业的显著特点，行业龙头客户拥有强大的技术研发能力，代表了平板显示产业的最高水平和未来发展方向。与行业龙头客户合作有利于公司及时了解和掌握下业的工艺改进和革新，及时把握下业发展动向以及客户对于新技术、新产品的需求，进行前瞻性研发，进一步巩固公司的先发优势。 （四）专注于平板显示器件生产设备的研发并积极拓展新领域，公司技术优势突出 平板显示器件生产设备行业是典型的技术密集型行业，技术集成难度高，产品开发难度大。公司长期专注于平板显示器件生产设备中平板显示模组组装设备的研发和制造，在多个困扰行业多年的技术难题上实现突破，形成了独特的技术优势。同时，公司研发方面在立足现有已成熟的核心技术之上积极拓展新的细分领域与新的行业，产品向多元化发展。 1、大尺寸显示模组组装设备方面（电视、商显类） 报告期内，公司在大尺寸液晶显示模组组装设备方面进一步加大研发力度。在65寸H型RTP偏光片贴附生产线%（排除来料因素）。其中，RTP偏光片贴附单元，将原有直线型布局结构改进为H型布局结构，更好的满足客户需求；面板清洗单元，核心清洗研磨方式采用公司自主研发的多头研磨盘同时研磨同一张面板的研磨技术，可针对不同尺寸产品快速精准切换参数配方，并解决研磨破片的工艺难题；研磨带装置采用最新研发的独立水气加压方式，解决了水气混合不均导致研磨压力不稳定的工艺难题，有效提升清洗良率和稳定性。 报告期内，公司在大尺寸模组组装设备方面继续拓展新产品，研发了面板磨边后75寸端子水洗设备。针对面板四边磨边过程造成的端子区和侧面异物进行纯水清洁，采用扇形纯水高压喷头对端子区冲洗的原理，有效解决磨边后造成的端子区异物问题，提升后段邦定良率；针对大张面板切割后玻璃屑等异物问题，研发了75寸切割后盘刷清洗设备，解决了切割后面板玻璃屑及检测干扰问题；另外公司与客户合作研发了65寸MiniLed反射片测试样机，为公司将贴附技术应用到新领域奠定了基础。 公司在大尺寸模组组装设备方面还研发了偏贴线相关配套设备，包括面板UPK解包设备、在线式脱泡设备、人眼检查设备、高空上下料设备以及55寸偏光片贴附生产线等相关设备。未来公司将进一步加大对大尺寸显示模组组装相关重要工艺设备的研发力度，提升公司大尺寸模组组装设备的整线、中尺寸显示模组组装设备方面（车载、平板、电脑类） 由于新能源汽车行业的快速发展以及中高端汽车配置多个功能显示屏的需求，带动了车载显示器件需求量的增加。公司针对车载显示模组组装设备的市场需求，升级迭代了现有12/17/24寸偏贴生产线，满足了车载显示屏高精度、高分辨率、高耐候性的良率要求。在贴附精度方面，采用公司自主研发的高精密级校正平台（±1μm）和视觉定位系统精确校正，贴附精度可达±0.1mm（CPK＞1.67）；在节拍方面，优化现有设备布局，并搭配公司自主生产的高速直线电机，提升轴运行速度，生产效率由8S/PCS提升至7S/PCS，单位时间产能提升10%以上；良率方面，内部运动机构采用无尘排管降尘，降低异物二次污染率，将设备内部洁净度由静态百级提升到动态百级；中尺寸车载偏贴线所包含的上料、清洗、AOI、偏贴、脱泡单元实现模块搭配，可按照每个客户实际需求灵活选择。 在中尺寸显示模组组装设备方面，报告期内，公司开发了12/17寸背光模组包边设备，效率可达6-8S/PCS，精度达±0.1mm，良率达99%，可四边自动包边，并配置精度检查功能，用自动化替代人工包边工序。由于中大尺寸（24-32寸）对贴附精度要求提升，公司对现有32寸设备进行升级迭代研发，提升了贴附精度，并解决了传统贴附过程中对偏光片保护膜划伤的工艺难题。 3、小尺寸显示模组组装设备方面（手机、VR/AR/穿戴类） 公司近年来在小尺寸偏光片贴附和真空全贴合技术上深入研发。清洗技术方面，已有的研磨盘/研磨带清洗，可兼用异形产品，异物去除良率＞99.5%；偏贴技术方面，已有的SHEET贴附，兼容任意形状产品，精度最高可达0.05mm（CPK＞1.33），良率＞99%；在小尺寸真空全贴合技术方面，贴合精度可达0.05mm，效率可达4S/PCS，且兼容异形产品，设备可覆盖智能穿戴、手机类产品的显示模组组装。 报告期内，公司针对MicroOLED工艺要求并结合已有模组设备技术，与客户共同研发2寸以下真空全贴合设备和POL/OCA贴附设备。由于显示VR双眼分辨率达到5k或以上，对贴附良率要求（目标99%）及贴合制程中异物要求（＞3μm不可有）较高，因此对设备内部运动部件以及零部件装配阶段洁净度要求提升；因产品面积较小，且具有圆弧角形状，在设备内部搬运、清洁、定位等各环节难度增加。截至本报告披露日，公司已取得客户相应订单，并依据客户工艺需求，进行相应产品方案设计。 4、MiniLED返修设备及半导体封装设备方面 报告期内，公司子公司微组半导体持续加大MiniLED返修设备及半导体封装设备方面的研发力度。在MiniLED返修设备方面，公司研发了第三代MiniLED返修设备（AMR-III），采用双工位并行方式，搭配自主研发的核心加热器件，使设备效率从38s/pcs提升到28s/pcs，良率从86%提升至98%。在高精度高速bonding设备方面，公司研发了第三代高速bonding设备（AMX-III），效率有了较大提升,加强了公司在半导体封装设备市场竞争力。 5、MiniLED巨量转移生产设备方面 在MiniLED巨量转移生产设备方面，公司子公司易天半导体专注于MiniLED巨量转移整线设备的研发和制造。公司自主研发的芯片巨量转移技术，解决了传统工艺生产效率低、产品良率及精度差等缺陷。公司研发的MiniLED巨量转移整线可以支持玻璃基板、PCB板以及FPC等基板。设备通过针刺代替吸嘴的工艺，实现了小间距、小尺寸芯片产品（如pitch400μm，芯片0204mil）的巨量转移工艺，该巨量转移工艺已实现单工位UPH60Kpcs/H、精度±10μm、良率99.999%的成效。此外，公司以激光局部焊接工艺代替传统回流焊整板焊接工艺，该工艺确保了显示面的平整性及光学均匀性，产品的综合良率。除以上工艺突破外，公司研发的MiniLED巨量转移整线设备还具有占地空间小、耗能低、易维护保养及自动化程度高等优势。 通过持续的技术创新，公司在多个领域形成了解决具体问题的独特技术，形成了自身的知识产权体系。截至2022年6月30日，公司已获得授权专利167项，软件著作权95项。同时，公司始终专注于自动化设备的研发、生产和销售，获得“国家级专精特新小巨人企业”、“国家级高新技术企业”、“广东省机器人骨干企业”、“广东省工业设计中心”、“广东省智能制造生态合作伙伴”、“广东省高成长中小企业”、“深圳市便利直通车企业”、“宝安区六类百强企业（创新类）”等荣誉。 （五）项目精细化管理，具备服务优势 平板显示器件生产设备属于定制化设备，客户对供应商的配套服务和技术支持能力有较高的要求，服务水平也是客户在选择设备供应商时重点考虑的因素之一。公司经过长期的发展和积累，建立了高效率的销售和服务队伍，可以为客户提供售前、售中、售后的全方位、全天候服务。 为减少传统职能型组织结构下不同职能部门多头领导、沟通效率低下的问题，加快客户的真实需求响应速度，提高服务质量，公司按销售合同成立项目组，实行基于项目的矩阵式管理，即由项目经理统筹项目管理，有利于提高内部运营效率，快速响应客户需求。三、公司面临的风险和应对措施 1、宏观经济波动的风险 受新冠疫情局部反复、通货膨胀等错综复杂的国际环境影响，世界经济总体发展速度放缓，行业整体采购进度和扩产计划均受到了一定程度的不利影响。中国在发展阶段转换关口的“新常态”背景下，经济波动和宏观经济政策存在一定的不确定性，企业发展也将面临诸多困难和挑战。 应对措施：公司将密切关注国际经济环境变化情况、国家产业政策要求，深入研究宏观经济走势及政策动态，以更好的应对经济环境变化和政策变化带来的挑战与机遇。同时，公司将进一步发挥在先发优势、技术优势、经营模式、客户资源、市场服务等方面积累的优势，维持公司与客户高效、紧密的互动，加强客户信赖，并逐步拓展公司在平板显示模组组装设备领域的市场份额。此外，公司还将加快原材料进口替代的进程，加大设备模块化、标准化建设，提高管理水平，控制成本和费用，以应对宏观经济产生的风险，确保公司经营计划的达成。 2、市场竞争加剧的风险 受益于全球平板显示产业向我国大规模转移和平板显示器件生产设备进口替代加速，国内平板显示器件生产设备制造企业迎来了良好的外部发展环境。快速增长的市场需求不仅推动行业内现有企业不断加大研发和市场推广投入，同时吸引了部分行业外企业进入本行业，国内平板显示器件生产设备制造行业的企业数量增加。伴随市场竞争加剧，如果公司不能保持当前的产品竞争力，未能适应未来市场变化，紧密契合市场需求及时推出新产品，则可能在未来的竞争中处于不利地位，进而影响经营业绩。 应对措施：公司将通过持续的研发投入和市场营销网络的建设，进一步巩固公司在中小尺寸平板显示模组组装设备领域的领先地位，扩大市场份额。同时，公司也将紧密契合市场需求和技术发展方向，进一步拓展公司产品类别，加大大尺寸平板显示模组组装设备、半导体微组装设备及MiniLED巨量转移生产设备等的研发推广力度，进一步提升公司综合实力以及在平板显示器件生产设备领域市场地位。 3、技术未能及时更新风险 公司主要产品平板显示器件生产设备是技术难度较大、质量要求较高的高端装备。随着下游产品智能手机、平板电脑等消费类电子产品的更新换代，不仅要求公司对市场需求发展趋势进行研判，同时也对公司的产品工艺技术提出了更高的要求。若公司今后未能准确把握行业技术发展趋势，或研发速度不及行业及下游产业技术更新速度，将面临由于技术和产品落后于市场需求而导致产品竞争力减弱的风险，对公司的持续发展产生不利影响。 应对措施：公司未来将继续加大技术开发和自主创新力度，在现有技术研发资源的基础上完善技术研发中心功能，规范技术研究和产品开发流程，引进先进的设计、测试等软硬件设备，提高公司技术成果转化能力和产品开发效率，提升公司新产品开发能力和技术竞争实力，为公司的持续稳定发展提供技术动力。 4、核心技术人员流失风险 平板显示器件为精密器件，平板显示器件相关生产设备的生产制造涉及众多工序，对技术研发人员的素质要求较高。公司目前拥有技术实力较强的研发队伍和优秀的核心技术人员，这是公司保持在行业中技术持续领先、产品不断创新的主要因素之一。随着市场竞争的加剧，行业内企业对核心技术人员的争夺将日趋激烈，公司仍存在核心技术人员流失的风险。一旦出现核心技术人员短期内大量流失的情况，可能对公司经营业绩造成不利影响。 应对措施：为吸引和稳定人才，公司将进一步健全、完善薪酬福利体系、股权激励机制、职业生涯规划、培训体系、晋升机制等，充分调动员工的积极性、创造性，提升员工对企业的忠诚度、归属感。同时，公司也将不断引进外部人才，尤其是引进高端人才，以持续保持公司的核心竞争力。 5、规模扩大的管理风险 公司自设立以来业务规模不断扩大，经营业绩快速提升，治理结构规范合规，管理监督机制日趋完善。随着募集资金投资项目的实施，公司的经营规模、资产规模、人员规模将会扩大，对公司及各部门工作的前瞻性、计划性、协调慎密性都将提出更高的要求。如果公司管理水平不能适应规模迅速扩张的需要，组织模式和管理制度未能随公司规模扩大及时完善，将削弱公司的市场竞争力，对公司未来经营造成不利影响。 应对措施：公司将进一步完善内部决策程序和内部控制制度，强化各项决策的合规性、慎密性和透明度，保证公司运作合法、合规、高效。此外，公司也将根据客观环境和自身业务的变化，及时调整组织结构，适时、适度优化公司决策与用人机制。四、主营业务分析

  报告期内，面对新冠疫情的局部反复，公司全力配合，科学做好疫情防控，紧密围绕2022年度经营目标，积极调配内外资源，在维护原有客户关系的同时，积极开拓新客户。其次，公司持续加大研发投入，打造更具竞争力的产品。再次，公司优化管理机制，完善供应链体系，提高公司经营效率。此外，公司在完善内控体系，加强信息化建设的同时，稳步推进募投项目建设。

  报告期内，公司实现营业收入35,867.66万元，较上年同期上升72.26%；实现营业利润3,599.15万元，较上年同期下降29.80%；利润总额3,602.78万元，较上年同期下降33.75%；归属于上市公司股东的净利润3,684.41万元，较上年同期下降23.32%。

  报告期内，公司在继续维持并加深与原有客户的稳定合作伙伴关系的同时，不断拓展新客户。具体如下：在LCD平板显示设备领域，公司在中小尺寸平板显示设备方面，获得苏州友达光电、东莞德普特、惠州华显光电、无锡夏普等客户订单，持续加强了公司在国内中小尺寸偏光片贴附设备的领先地位；在中大尺寸平板显示设备方面，公司持续取得杉金光电、超视界显示、福州京东方、华星光电等客户的订单；同时，在超大尺寸平板显示设备方面，公司已出货的上料清洗生产线寸。

  在OLED平板显示设备领域，公司持续取得偏光片贴附等贴附类设备订单。同时，在OLED清洗机、覆膜机方面，获得了华星光电、聚华、维信诺002387）等客户的订单。此外，公司在盖板清洗、擦拭、软对软贴附、A-lami等工艺方面持续获得订单，并获得了量产认证。

  此外，公司控股子公司微组半导体在持续加深与原有医疗行业客户航卫通用、联影医疗、东软医疗合作的同时，加强与新型显示行业客户京东方、兆驰晶显等客户的合作，为公司持续开拓新型显示行业和半导体领域的自动化设备增强信心。公司控股子公司易天半导体在Mini LED巨量转移设备方面，持续加大研发与推广力度，并已获得客户订单。

  报告期内，公司实现营业收入35,867.66万元，较上年同期上升72.26%。其中，公司控股子公司微组半导体，实现营业收入1,872.10万元，较上年同期上升27.95%。

  公司自成立以来，高度重视研发投入与技术创新，不断增强公司核心竞争力。报告期内，公司持续加大研发投入，研发投入3,008.91万元，较上年同期增加47.21%，占营业收入的8.39%。

  报告期内，在大尺寸研磨清洗偏贴生产线方面，公司持续完善并不断丰富产品线，LCD面板尺寸成功从75寸拓展到100寸。在100寸面板清洗项目方面，公司自主研发了多研磨头上下同时研磨技术、AOI在线缺陷检测技术、研磨带异物强力去除技术、大张面板风干技术以及解决制程静电消除技术。在75寸大尺寸偏光片贴附技术方面，公司在已有RTP贴附技术、ABL贴附技术、SHEET贴附技术、滑块式贴附技术基础上持续性深入研发，针对不同客户不同尺寸及品质的要求，开发出不同性能的机型；公司大尺寸偏贴设备，精度最高可达±0.1mm，贴附效率最快可达11S/PCS，贴附良率可达99%，可满足片料或卷料的方式，尺寸兼容最大可达88寸，在性能指标、材料兼容性、产能良率方面均得到了较好的提升。

  报告期内，公司在现有车载偏光片贴附生产线研发方面，为满足其高性能要求，对已有中尺寸SHEET贴附技术进行优化。设备空间洁净度提升到动态百级，贴附精度提升到±0.1mm（CPK＞1.67），持续提升中尺寸偏贴生产线的市场竞争力。

  报告期内，公司控股子公司微组半导体研发并推出的CT探测器高精度微组装设备、Mini LED检测返修设备(COG背光/直显）和COB直显Mini LED检测返修设备、硅基OLED玻璃贴合设备已实现出货。微组半导体相关半导体封装设备可用于WLP（晶圆级封装）、SIP（系统级封装）等先进封装，且主要应用于第三代QFN/BGA封装技术，并已向第四代堆叠封装技术拓展。

  报告期内，公司控股子公司易天半导体成功研发并已获得订单的Mini LED巨量转移设备，可广泛应用于平板显示技术及背光技术领域相关产品的生产，如，商业显示、指挥中心、家庭影院、车载显示、笔记本电脑、平板显示，桌面显示等。

  报告期内，公司加强完善及优化供应链管理体系，将前端寻源和订单执行分开管控。前端寻源是针对供应链需求中的新品类进行开发评审，并针对供应链中使用量较大的通用物料或关键物料进行批量采购和备库。订单执行则采用项目制管理模式，利用公司不断升级的信息化系统，逐步实现采购全流程的信息化、看板化，为支撑供应链的高效运作提供保障。

  同时，为进一步提高仓储管理及配送效率，逐步完善仓储管理系统。公司在报告期内已上线的仓储WMS管理系统，使数据采集更及时、过程管控更精准、数据导向更智能，并能确保实时掌控库存情况，合理保持和控制库存，为公司未来建立科学完善的仓储和配送机制奠定基础。

  报告期内，公司积极梳理各项流程，完善各项规章制度，实行日常合规监控、检查与督促并重，不断深化和完善内控制度体系建设，并及时、准确、完整的履行信息披露义务。

  同时，为保障经营管理更加高效，公司持续加大信息化建设投入，通过数字化转型让管理逐渐透明化、集成化、系统化。通过不断完善的信息化系统，公司进一步将ERP、OA、SRM、PLM系统集成整合，提升业务运营效率和经营效益。报告期内，公司上线的金蝶云星空ERP系统已全面深入应用，实现公司及子公司业务与财务的融合，提升公司数字化经营能力；建立零部件标准库和物料优选库，提高物料设计和使用效率；上线了供应链管理系统，为公司成立快速响应订单的管理平台提供支持和保障；引入了全新的信息安全管理软件，完善和提高信息安全管理手段，提升数据防泄密的保护能力和追溯能力。

  报告期内，公司积极地推进中山基地建设。截至2022年6月30日，中山基地的厂房建设主体工程已完工，厂房装修工程的装修进度为39.13%。中山易天“中大尺寸平板显示器件自动化专业设备扩建建设项目”部分生产车间已投入生产，逐步实现深圳易天和中山易天相互连通、分工协作、资源共享，更好的满足客户对产品多样化和交付时效性的需求。

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