随着直接驱动技术的发展，直线电机与传统的“旋转伺服电机+滚珠丝杠”的驱动方式的对比引起业界的关注。服电机+滚珠丝杠”要采取双轴驱动，直线电机是高发热部件，需采取强冷措施。达到相同的目的，直线电机要付出更大代价。

  价格比较在价格上直线电机要比旋转伺服电机+滚珠丝杠”装置高出很多，这也是限制直线电机被更广泛应用的一个重要原因。

  旋转伺服电机+滚珠丝杠”属于节能增力型传动部件。在提供相同转矩时，直线电机消耗的能源约比旋转伺服电机+滚珠丝杠”多一倍以上。而且直线电机的可靠性受控制管理系统稳定性的影响，且对旁边的环境有较大影响，因此一定要采取有效的隔磁和保护措施以隔断磁场对滚动导轨的影响和对铳屑磁尘的吸附。nextpage

  天津罗升企业有限公司研发生产的丝杠产品滚珠丝杠与直线电机各有千秋为了使大家更容易了解直线电机和“旋转伺服电机+滚珠丝杠”的一些特点，通过日本某公司超高速龙门式加工中心的例子来详细说明。该加工中心的X轴和Y轴采用直线m/min。然而，该公司为何不应用“旋转伺服电机+滚珠丝杠（HIWINSUPERS系列）呢？这是因为SUPERS虽然DN值已经历了从传统丝杠7万到15万再到22万的提速进程，但由于存在纯物理运动的软肋，其线速度、加速度和行程范围的增加总是有限的。若选用？40X20mm的产品，贝UVmax=110m/min，因Nmax=5500r/min，转速很高，行程范围受临界转速Nc的制约而不可能太长。若采用大导程？40总0mm的产品，贝UVmax=220m/min,这显然又不能够满足高定位精度高要求的场合。22万的DN值从侧面反映了HIWIN的设计和制造水准。若选择？40X20（双头）mm的产品，在n~4000~5000r/min、速度为80〜100m/min状态下使用，其安全性、可靠性和工作寿命均高于预期值。到目前为止，在高速高精CNC金切机床中，（CNC成形机床除外）速度V》120m/min仍采用SUPERS系列新产品驱动的成功范例还未出现。实际上旋转伺服电机+滚珠丝杠”的最佳应用场合是：速度V为40~100m/min，~（）g，精度为P3级以上的中档高速数控装备和部分高档数控装备中。

  事实上，直线电机和“旋转伺服电机+滚珠丝杠”两种驱动方式尽管各有优势，但也都有自身的软肋，两者在数字控制机床上都有各自最佳的使用范围。

  直线电机驱动在以下数控装备领域具有得天独厚的优势：高速、超高速、高加速度和生产批量大、要求定位的运动多、速度大小和方向频繁变化的场合。例如汽车产业和IT产业的生产线，如精密和复杂模具的制造。

  大型和超长行程高速加工中心，航空航天制造业中轻合金、薄壁和金属去除率大的整体构件的镂空”加工。如美国CINCIATI公司的“HyperMach加工中心（46m）;日本MAZAK公司“HYPERSONIC1400L”超高速加工中心。

  要求高动态特性、低速和高速时的随动性及高灵敏的动态精密定位。例如，以Sodick为代表的新一代高性能CNC电加工机床、CNC超精密机床、新一代CPC曲轴磨床及凸轮磨床。轻载、快速特种CNC装备。例如德国DM