“这是咱们自主研制的一台专门针对大型精细矿物质复合材料结构件加工的数控精细龙门导轨磨床，导轨直线度的精度差错可到达每米三个微米，仅相当于头发丝的五十分之一。”7月6日，在威海华东数控股份有限公司出产车间内，总经理助理于永军指着眼前一台正在拼装的“大块头”介绍说。不久前，该产品还顺畅通过了山东省新产品科技成果点评，各项目标已到达世界先进水平。
磨削是机械加工的终究一道工序，主要对零件外表的光洁度和精度进行批改。作为工作母机，磨削机床的精度能够说是很多工业重器能不能成功的重要保障。而华东数控发家的产品之一，便是高精度磨床。眼下，随技能的不断打破，通过多轮迭代晋级，本年公司顺畅研制出了数控高精度龙门导轨磨床。
别看眼前的“大块头”其貌不扬，它能遍及的使用于加工工业母机制造的完好过程中的中大型零件，特别合适新能源轿车、量具模具等职业。“它的工作母机本来需要靠人工刮研来提高精度，现在，这款数控高精度龙门导轨磨床，通过电脑程序设定，只需输入产品所需的参数，就能准确完结加工，极大地提高了出产功率和产品的精度。”于永军说。
工业出产用的各类结构件有平面，也有曲面，不久前，在高精度磨床范畴颇有建树的华东数控，在针对圆柱形、杂乱曲面精细零件的加工方面也有了新打破，研制出高精度立式复合磨床。
在出产车间的另一边，工作人员正操作着高精度立式复合磨床，加工一个圆柱形状的永磁同步电机套筒。“这个零件加工精度的要求也很高，一般要准确到一微米。”于永军说，原先这类高精度零件加工只能在进口设备上完结，现在，高精度立式复合磨床的使用，成功完结了国产化代替。
此前高精度立式复合磨床的难点，卡在如安在设备工作过程中同步完结表里圆、端面的高精度磨削。华东数控靠着多年的“看家本领”，通过各项参数的不断核算、调整，终究自主研制出了使用高精度、高刚性液体静压转台以及立式内圆磨头和卧式动静压外圆磨头，并融入世界先进的力矩电机直驱技能，出产出能够加工大型精细轴承、齿轮的高精度立式复合磨床，乃至航空航天工业中高精度的盘类环类零件也能靠它完结。
依托科学技能创新继续催生开展新动能，现在，华东数控具有在履行周期内的山东省科学技能创新项目3项，2022年新增受理发明专利2项。企业未来的开展也迈入了“精而强”的高速路，本年一季度，华东数控的经营收入比去年同期增长16.21%。